本網(wǎng)訊（特約通訊員  王海波） 近日，熱電公司自去年12月8日3臺(tái)75t/h 循環(huán)流化床鍋爐煙氣濕法脫硫及深度凈化工程成功投運(yùn)后，4臺(tái)130t/h 循環(huán)流化床鍋爐煙氣吸收塔深度除塵改造工程也已順利完成168試運(yùn)行。至此，熱電公司“煙氣深度凈化”工程——杭州首個(gè)“超低排放”示范項(xiàng)目已全面竣工，標(biāo)志著熱電公司在實(shí)施節(jié)能減排中，又一次走在了同行前列。

據(jù)了解，熱電公司3臺(tái)75t/h 循環(huán)流化床鍋爐煙氣濕法脫硫及深度凈化工程，采用浙大百能科技有限公司自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)，先對(duì)3臺(tái)75t/h循環(huán)流化床鍋爐尾部煙氣處理系統(tǒng)進(jìn)行改造，拆除5號(hào)鍋爐電除塵器及其支架部分，并對(duì)3號(hào)、4號(hào)、5號(hào)鍋爐新建濕法脫硫及濕式電除塵裝置。煙氣利用原半干法出口引風(fēng)機(jī)，通過(guò)新建煙道引至濕法脫硫吸收塔系統(tǒng)進(jìn)行凈化處理，脫硫后的煙氣進(jìn)入濕式電除塵器，最后通過(guò)塔頂煙囪排放。從168試運(yùn)行結(jié)果顯示，在鍋爐低負(fù)荷和滿負(fù)荷工況時(shí)，二氧化硫排放濃度最低6mg/Nm³，平均14mg/Nm³，最高不超過(guò)20mg/Nm³；煙塵排放濃度最低接近0mg/Nm³，平均1.5mg/Nm³，最高不超過(guò)3mg/Nm³，滿足環(huán)保SO2排放濃度小于35mg/Nm³、煙氣粉塵排放濃度小于5mg/Nm³的“超凈排放”標(biāo)準(zhǔn)。

而4臺(tái)130t/h 循環(huán)流化床鍋爐，煙氣吸收塔深度除塵改造工程則采用北京國(guó)電清新環(huán)保技術(shù)股份有限公司自主研發(fā)的專有技術(shù)，該技術(shù)在一個(gè)吸收塔內(nèi)完成脫硫除塵超潔凈脫除，不增加任何塔外的其他設(shè)備，也不增加塔外配電及控制需求，應(yīng)用高效旋匯耦合脫硫除塵、高效節(jié)能噴淋、離心管束式除塵等核心技術(shù)，組合形成國(guó)電清新單塔一體化脫硫除塵深度凈化技術(shù)。工程先將吸收塔上部安裝管束式除塵除霧裝置，替代原有除霧器。煙氣經(jīng)布袋式除塵器除塵后，進(jìn)入吸收塔，經(jīng)過(guò)噴淋脫硫后，煙氣進(jìn)入吸收塔上部的管束式除塵除霧裝置，進(jìn)一步脫除煙氣中的粉塵，并除去煙氣中攜帶的大部分液滴。根據(jù)168試運(yùn)行結(jié)果顯示：煙塵排放濃度最低接近1mg/Nm³，平均2mg/Nm³，最高不超過(guò)4mg/Nm³。滿足環(huán)保煙氣粉塵排放濃度小于5mg/Nm³的“超凈排放”標(biāo)準(zhǔn)。

這項(xiàng)工程的全面竣工和投運(yùn)，預(yù)計(jì)熱電公司每年最大可減排二氧化硫6000多噸，煙塵100噸，這在熱電公司可持續(xù)發(fā)展道路上又開(kāi)啟了新的篇章。

   （來(lái)源：《富麗達(dá)報(bào)》）