發(fā)布時間
|2017.02.16
隨著2016年的遠去,2017年已經(jīng)敞開了大門。在過去的一年,富麗達印染產(chǎn)業(yè)在國家環(huán)保政策不斷趨嚴的背景下,實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與環(huán)保效益的雙豐收,不僅完成VOCs專項治理工作,還保持了各項主要經(jīng)濟指標的穩(wěn)定增長,與2015年相比,三家印染實體企業(yè)年產(chǎn)值合計增長6.14%,利潤合計增長11.39%,超額完成集團公司年度經(jīng)濟指標考核任務(wù)。富麗達印染產(chǎn)業(yè)大力度的環(huán)保整治和資金投入,并沒有給企業(yè)帶來“陣痛”,反而在持續(xù)推行節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)工作中,進一步降低資源消耗,減少環(huán)境污染,加快印染產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整和發(fā)展方式轉(zhuǎn)變,帶來了印染產(chǎn)業(yè)的提檔升級,為后續(xù)發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)?! ?/p>
摸底調(diào)研 扎實推進
2014年以來,富麗達印染產(chǎn)業(yè)嚴格按照上級主管部門,對印染行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能與整治提升60條標準和“無燃煤區(qū)”建設(shè)項目要求,落實各項整改提升措施,總計投入6000多萬元資金,用于三家印染實體企業(yè)的“整治提升”, 在大江東區(qū)域內(nèi)率先拆除全部導(dǎo)熱油燃煤鍋爐和煙囪,其定型機設(shè)備全部改用富麗達熱電生產(chǎn)的中溫中壓蒸汽,徹底告別“臟、亂、差、味”的環(huán)境,整體面貌煥然一新。在此基礎(chǔ)上,2016年上半年,富麗達印染產(chǎn)業(yè)繼續(xù)推進VOCs專項治理,積極組織、協(xié)調(diào)三家實體企業(yè)負責(zé)人,到江蘇、廣東等地相關(guān)企業(yè),著重針對印染廢氣如何深度治理進行實地摸底調(diào)研,通過交流座談和參觀學(xué)習(xí),再根據(jù)各自企業(yè)的實際情況,“量身”制定了進一步“整治提升”的方案。隨后,立即啟動項目的招標、硬件建設(shè)、設(shè)備篩選采購和投運準備等工作,扎實推進各項治理措施的落實。
專項治理 提檔升級
根據(jù)2013年由環(huán)境保護部組織、中華環(huán)保聯(lián)合會環(huán)保技術(shù)標準研究專業(yè)委員會負責(zé)制定的《紡織印染工業(yè)大氣污染物排放標準》要求,富麗達染整從去年下半年開始,將VOCs專項治理作為環(huán)境保護工作的重中之重,并按照標準和計劃,高標準建設(shè)廢氣處理裝置。在推進工作中,為了提升定型機廢氣處理效果和效率,確保排放穩(wěn)定達標,三家印染實體企業(yè)在2014年完成一期整治提升的基礎(chǔ)上,繼續(xù)加大環(huán)保資金投入,對已安裝的(臺灣銪信)廢氣治理設(shè)備進行提標改造,不僅增加了VOCs 的治理項目,還使原有的顆粒物、油煙排放指標得到了進一步改善。其中,莊麗染整和宙富染整分別再投入80萬元和40萬元,新增加濕式水洗除霧設(shè)備和自動加藥系統(tǒng),使定型機產(chǎn)生的廢氣通過密閉管道集中收集,再經(jīng)處理后高空達標排放。卓達染整更是一步領(lǐng)先,投資450多萬元,將一期8臺單線處理設(shè)施進行升級改造,對現(xiàn)有8 臺定型機新安裝兩套國內(nèi)最先進(蘇州巨聯(lián))的熱能回用+水噴淋+靜電式油煙廢氣處理裝置。
圖為印染企業(yè)定型機廢氣處理設(shè)施
經(jīng)過緊張施工和安裝,三家印染實體企業(yè)的VOCs專項治理裝置于去年11月先后投入運行。經(jīng)第三方監(jiān)測單位杭州通標環(huán)境檢測技術(shù)有限公司進行監(jiān)測,結(jié)果表明:三家印染實體企業(yè)的五套定型機廢氣處理的顆粒物、油煙、VOCs、臭氣指標排放完全符合《紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標準》(DB33/962-2015)的排放限值要求,其廢氣指標的去除率均達到80%以上,使富麗達印染產(chǎn)業(yè)在生產(chǎn)工藝與設(shè)備控制、VOCs 污染防治、環(huán)境管理等方面得到了進一步提升,項目已按照大江東環(huán)保主管部門的標準和時間要求順利通過驗收,成效顯著。
深度治理 多措并舉
近年來,富麗達印染通過淘汰落后產(chǎn)能、向內(nèi)挖潛、強化節(jié)約理念、加強工藝改進、提高一次染成率和產(chǎn)品附加值等舉措,主動自我加壓,從倒逼中實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級,三家印染實體企業(yè)不僅在優(yōu)化工藝、應(yīng)用先進設(shè)備、使用環(huán)保型整理劑及環(huán)保型染料等方面,從源頭上減少VOCs 排放,還不斷完善VOCs 排放處理系統(tǒng),使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的VOCs 得到有效控制,達到國家和省、市相關(guān)控制要求,主要采取四大措施:
一是加強源頭控制。在生產(chǎn)過程中采用低毒、低VOCs 或無VOCs含量的環(huán)保型整理劑及環(huán)保型染料。一方面要求染料供應(yīng)商提供染料索引號,并與禁用染料索引號進行比較,選用固色率高、色牢度好、可滿足應(yīng)用性能的染料,杜絕國家規(guī)定的禁用染料;另一方面要求助劑供應(yīng)商提供助劑中VOCs、甲醛和甲醇等有害殘留物含量的檢測報告,并限制助劑中有害殘留物的進廠標準。
二是加強過程控制。對揮發(fā)性物料(冰醋酸)日用量大于630L,均采用200L 桶裝儲存。所有有機溶劑和含有有機溶劑的原輔料,均以桶裝的形式密封存儲在染料倉庫內(nèi),且倉庫存放的料桶均密閉存放?;瘜W(xué)助劑在車間使用過程中,助劑使用完畢立刻擰緊蓋子,盡量減少物料揮發(fā)。同時,將人工稱料改造成助劑自動稱料系統(tǒng),基本實現(xiàn)助劑自動配料、稱料、化料、管道化自動輸送。
三是完善廢氣收集。對定型機已配套廢氣收集系統(tǒng),進行密封收集經(jīng)處理后高空排放,并在定型機廢氣處理設(shè)備上設(shè)置監(jiān)測平臺、監(jiān)測通道和啟閉式取樣口。同時,對污水處理構(gòu)筑物的VOCs 和惡臭污染物排放單元加蓋密封,對廢氣進行收集處理,去除臭氣中的氨氣等堿性物質(zhì)。
四是提升治理水平。對照《紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標準》(DB33/962-2015)要求,從生產(chǎn)工藝與設(shè)備控制、VOCs 污染防治、環(huán)境管理等方面進行規(guī)范,進一步完善環(huán)保管理制度、臺賬資料,強化環(huán)保監(jiān)督管理,建立環(huán)保設(shè)施運行管理制度、廢氣處理設(shè)施定期保養(yǎng)制度、廢氣監(jiān)測制度,并將各環(huán)保制度上墻,定期對相關(guān)人員進行培訓(xùn),以發(fā)揮其執(zhí)行力。
富麗達印染產(chǎn)業(yè)多措并舉加大環(huán)保整治,既促進了企業(yè)轉(zhuǎn)型升級,又帶來了環(huán)保品質(zhì)與產(chǎn)品品質(zhì)的同步提升,成為行業(yè)的領(lǐng)跑者,走出了一條可持續(xù)之路。
(來源:《富麗達報》 文/宋有常 部曉猷)